從西安傳統工作臺工廠(chǎng)布局向新工廠(chǎng)精益規劃布局設計的轉變，要從以下9個(gè)步驟進(jìn)行推進(jìn)：

1、PQ分析：根據產(chǎn)品的銷(xiāo)售預測，分析未來(lái)1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況，然后依據2/8原則，進(jìn)行分類(lèi)；

2、產(chǎn)品工藝分析：將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進(jìn)行產(chǎn)品分類(lèi)；

3、產(chǎn)能分析：對步驟2中各類(lèi)產(chǎn)品結合C/T、CO、DT等進(jìn)行產(chǎn)能分析，得出各類(lèi)產(chǎn)品單機產(chǎn)能；

4、產(chǎn)品物流動(dòng)線(xiàn)分析：結合產(chǎn)品分類(lèi)、存量、面積、運輸距離、地理位置等進(jìn)行物流路線(xiàn)分析，畫(huà)出動(dòng)線(xiàn)圖，并對識別其中的改善機會(huì )，優(yōu)化物流動(dòng)線(xiàn)；新工廠(chǎng)布局規劃/新工廠(chǎng)布局規劃/新工廠(chǎng)布局規劃；

5、確定設備需求數量：綜合產(chǎn)品分類(lèi)、單機產(chǎn)能、物流動(dòng)線(xiàn)圖以及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預測情況，確定設備需求的種類(lèi)及數量；

6、確定產(chǎn)線(xiàn)的數量：結合得出的設備種類(lèi)和數量及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預測，確定其生產(chǎn)線(xiàn)的數量，并給出各條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能對比；

7、制定初步布局方案：綜合得出生產(chǎn)線(xiàn)數量，依據工廠(chǎng)實(shí)際面積及物理位置情況，制定出產(chǎn)線(xiàn)布局、工廠(chǎng)布局、整體物流動(dòng)線(xiàn)圖、機器清單等；

8、優(yōu)化布局：將其他部門(mén)的活動(dòng)與初步布局方案進(jìn)行整體優(yōu)化，得到.終優(yōu)化布局；

9、數據對比：從生產(chǎn)車(chē)間面積、過(guò)程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間、單間產(chǎn)品運送距離等進(jìn)行現狀與新方案對比；新工廠(chǎng)布局規劃/新工廠(chǎng)布局規劃/新工廠(chǎng)布局規劃；