數控與傳統機床在加工上相比，數控機床在技術(shù)上有很大優(yōu)勢，西安傳統工作臺，是現代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當前，數控加工中心、數控車(chē)在多個(gè)方面的加工工藝上都是延續使用著(zhù)傳統加工工藝，將傳統的加工工藝與數控機床加工特點(diǎn)進(jìn)行整合，使得數控機床加工的優(yōu)勢得到發(fā)揮。但是，這樣沿用傳統機床加工工藝是不科學(xué)的，西安工具柜定制，技術(shù)人員應該根據數控加工的特點(diǎn)，評估出新的加工工藝，使得數控加工技術(shù)能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

一、數控加工工藝較為復雜

在使用數控加工工藝時(shí)，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線(xiàn)進(jìn)行制定、對刀具進(jìn)行選擇、考慮工藝的參數以及切削的方法等，而對于這些，在傳統機床加工時(shí)，都可以簡(jiǎn)化。因此，數控加工工藝在實(shí)際使用中要復雜很多，受到影響的因素也較多，在進(jìn)行使用過(guò)程中，必須對數控的編程進(jìn)行科學(xué)且合理的分析，且分析要全面。同樣一個(gè)加工任務(wù)，在使用數控加工時(shí)，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統加工工藝所不能比擬的。

二、刀具的選擇

由于數控加工與傳統加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。數控加工過(guò)程中使用的是高速切削，而傳統加工中使用的是速度切削，在這一點(diǎn)上有很大優(yōu)勢，高速切削在加工質(zhì)量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應該對高速切削進(jìn)行適當的增加。數控車(chē)床加工認準鈦浩機械，品質(zhì)保障，目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數控加工與傳統加工相比，對刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨進(jìn)行刀具生產(chǎn)與供應，而現在，不僅對刀具進(jìn)行生產(chǎn)，而且還對切削工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)與創(chuàng )新，并制造出相應的配套產(chǎn)品與技術(shù)；從原來(lái)的刀具供應商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質(zhì)量的重要合作伙伴。

三、、裝夾和夾具的選擇

進(jìn)行數控加工時(shí)，對夾具有兩方面要求：..，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調處理。數控加工中心在對夾具進(jìn)行選擇時(shí)，要根據工作臺的基準孔與槽來(lái)確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統機床加工的重要區別之一。想學(xué)UG數控編程可以加QQ群：565120797領(lǐng)取編程資料。

裝夾時(shí)，主要有兩個(gè)步驟，即夾緊和定位，在對傳統機床進(jìn)行裝夾時(shí)，受到機床能力的限制，使得裝夾時(shí)次數增多。對數控機床進(jìn)行裝夾時(shí)，可以進(jìn)行一次加工多個(gè)面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過(guò)程中使用專(zhuān)用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專(zhuān)用夾具進(jìn)行設計與使用時(shí)，要對此加以重視。數控加工可以通過(guò)儀表進(jìn)行調試，以達到定位標準的需求，此過(guò)程不需要專(zhuān)用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

四、刀具路徑的比較

對普通機床的刀具路徑進(jìn)行確定時(shí)，需要由工作人員自己進(jìn)行掌控與把握，而在數控加工中，刀具路徑在工程編制時(shí)就已經(jīng)確定。

五、加工方式的比較

數控機床具有一個(gè)很大的特點(diǎn)，對于一些傳統機床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點(diǎn)數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰，以切代替磨的工藝將是現代制造加工的發(fā)展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在缺點(diǎn)，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質(zhì)量無(wú)法保證。但是通過(guò)對干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，找到彌補措施，此切削方式的優(yōu)勢還是比較大的。

六、切削用量的比較

在傳統加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進(jìn)行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線(xiàn)進(jìn)行操作時(shí)，很容易出現錯誤，為了減少廢品率，對切削量進(jìn)行增大。數控機床在進(jìn)行加工制作時(shí)，是由控制系統來(lái)對加工動(dòng)作進(jìn)行控制的，無(wú)論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動(dòng)的，不存在間斷現象，在加工過(guò)程中，程序會(huì )對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點(diǎn)與傳統機床加工相比，有很大優(yōu)勢。

目前，在對粗加工采用高速加工時(shí)，采用的方案為切削速度高、進(jìn)給率高、切削量小的組合。在此過(guò)程中，需要增加切的數量，但是對加工效率、耐用程度以及系統的剛度進(jìn)行綜合比較，還是非常有價(jià)值的。數控車(chē)床加工認準鈦浩，另外，還有一種高速加工過(guò)程中，對速度進(jìn)行自動(dòng)的優(yōu)化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時(shí)間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質(zhì)量。對F值進(jìn)行優(yōu)化后，切削的速度可以根據余量的變化而不斷地變化，在傳統機床加工中是無(wú)法實(shí)現的。

七、柔性程度的比較

在傳統機床中，通用機床的柔性非常好，但是在加工效率上很低；而專(zhuān)用機床，加工的效率較高，但是沒(méi)有較高的零件適用功能，柔性差而剛度大，很難適應市場(chǎng)中產(chǎn)品的不斷改型，使得競爭能力弱。對于數控機床來(lái)講，只要對程序進(jìn)行改變，就可以對新零件進(jìn)行加工，柔性好，自動(dòng)進(jìn)行操作，加工效率高，可以很好地適應激烈的市場(chǎng)競爭。

八、素質(zhì)的比較

采用數控加工時(shí)，自動(dòng)化程度非常高，對質(zhì)量以及安全要格外重視。在工藝投入生產(chǎn)前，要對加工工藝進(jìn)行試驗，只有滿(mǎn)足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實(shí)際生產(chǎn)應用中。而傳統的加工中，工藝文件編寫(xiě)后便可以投入到生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)線(xiàn)的指導依據，不需要進(jìn)行上述復雜的過(guò)程。

綜上所述，數控加工工藝的基礎保障是傳統加工工藝，是在傳統工藝的基礎上完善數控加工工藝的，雖然在技術(shù)上有一定的先進(jìn)性，但是仍然有自身的缺點(diǎn)。通過(guò)對兩種加工工藝的比較，分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點(diǎn)。要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，對其進(jìn)行合理安排與使用，從而提高生產(chǎn)效率。